原料紧缺和成本制约乙烯工业发展 附加值待提高
亚洲城:本站编辑 更新时间:2014-09-21 16:26:53 yzc88娱乐:

    在近日结束的第十八次全国乙烯年会上,全国乙烯工业协会发布调研报告称,过去两年国内乙烯装置受到市场低迷、原材料价格上涨等因素影响,纷纷采取停车检修、技术改造等手段,争取喘息之机。但一组数据却让人们看到了市场的另一面。2013年,国内乙烯产量1622.5万吨,表观消费量1792.9万吨。换句话说,我国仍有170.4万吨乙烯需要进口。一方面是市场“不够吃”,一方面产能出现过剩,矛盾缘何而生?当中国成为国际石化生产商争相抢占的新兴市场时,国内乙烯行业为何却遭遇“霜冻期”?

       遭遇“寒流”
据统计,我国目前有27家乙烯生产企业,35套装置,产能由2000年的442.2万吨增长到2013年的1788.5万吨,基本每隔5年就上一个台阶。其中,超过九成产能由三大石油集团贡献。
比产能扩张更快的是国内建材、包装、汽车等行业对乙烯下游产品的胃口。2012年《化学周刊》的一篇文章称,中国消费的聚合物数量已超过亚洲消费量的一半。预测2016年中国的市场需求至少在3750万吨。而根据我国烯烃工业“十二五”发展规划,到2015年,我国乙烯年产能达到2700万吨。显然,中国还没有能力做到乙烯百分之百自给。
然而,最令业界担忧的并非无法满足的市场需求,而是过剩难以消化的产能。这对供需之间的矛盾看起来几乎是一个伪命题,但却真实存在。根据全国乙烯工业协会的调研,2008年以来国内乙烯生产企业普遍出现产品滞销、库存大量增加、经营亏损的现象。2012年后形势愈发严峻,全国近一半的乙烯装置采取了停工检修的手段避免亏损扩大。
供给的矛盾不仅出现于乙烯生产企业与市场之间,也存在于企业内部。原料紧缺和不断上涨的成本制约了国内乙烯工业发展。2015年,我国乙烯产量将达2383.5万吨,预计需要原料石脑油7000万吨。随着城镇化进程加快,国内需求增加,原料供需矛盾将进一步加剧。
国内乙烯行业正在经历新千年以来的最强“寒流”。
       为何遇冷
综合各方讨论不难看出,国内乙烯行业遇冷并不是近两年才出现的新情况。2008年,国内多家乙烯企业曾因金融危机影响采取限产停产措施。但在同样的经济形势下,进口产品在中国市场风生水起,国内企业却一片愁云。究其原因,主要是产品价格在左右市场选择。
乙烯的售价很大程度上取决于原料的价格。面对北美、中东以天然气和乙烷为原料制成的乙烯产品,国产乙烯并无价格优势可言。相比国产乙烯,美国使用页岩气生产乙烯的成本只有中国的一半。而中东生产的聚乙烯和乙二醇等产品,即便经过长途运输,到岸价也要比我国沿海化工厂生产的产品每吨低三四百美元。由于当地市场容量有限,中东70%左右的乙烯衍生物用于出口。中国市场已经成为其主要的目标市场之一。面对进口产品的冲击,国产乙烯即便临近全球最活跃的市场,也只能望洋兴叹。
国内乙烯整体竞争力不强,与布局及规模亦有关联。欧美、中东、日韩等地布局高度集中。以美国为例,分布在墨西哥湾沿岸地区的乙烯产能占美国总产能的95.1%.而国内35套蒸汽裂解装置分布在15个省市。布局分散增加了乙烯生产企业在公用工程、物流传输、环境保护和管理服务等方面的成本,也不利于裂解副产品集中利用和深加工。
经过十多年的建设,我国已建成千万吨级炼厂22座,但装置平均规模仍然偏小。目前,沙特乙烯装置平均规模已达到年91万吨,我国仅为年56.7万吨,规模在年30万吨以下的蒸汽裂解装置多达11套。随着竞争加剧,淘汰赛的发令枪已经鸣响。去年,上海石化、吉林石化不堪重负,关停了两套老旧小型装置。按照市场的规则,小装置退役在所难免。
       如何破冰
矛盾丛生,我国乙烯工业应当发力何处破解困局?万变不离其宗,探究国内乙烯企业困局的根源,在于高于世界平均水平的生产成本。
针对石脑油作为乙烯生产原料,影响产品竞争力的问题,中国石化北京化工研究院李东风教授提出两条解决途径:一是回收炼厂干气,不再作为平衡炼厂的燃料而是作为裂解原料使用,二是提纯乙烯裂解过程中产生的副产品,增加其附加值。“其实干气中有很大一部分是可生产乙烯的乙烷、丙烷,一家80万吨的炼厂可回收50万吨干气,能产20万吨乙烯。这把原本的边角料变为有更大经济价值的原料,企业改造装置两年就可以收回成本,也有动力去投入。同时,弥补了国内天然气资源匮乏、原料紧张且成本高昂的短板。”
除了从源头上寻求解决方案,多位专家同样认为增强国内企业面对进口产品的“抵抗力”,一个快速而行之有效的办法是利用技术创新提高下游产品附加值。吉林石化研究院的张鹏飞解释,乙烯副产品碳五中含有大量国内外紧俏的化工中间体异戊二烯、间戊二烯、环戊二烯,裂解碳九含有大量的双环戊二烯,“这是制造高档石油树脂、医药中间体的原料。过去由于纯度不高,高纯度产品需要依赖进口。如果能充分挖掘这些副产品的利用价值,将扭转国内企业经济效益和竞争力弱的局面。”
中国石油石油化工研究院的王红秋认为,解决成本问题除了依靠技改提高装置运行效率、降低能耗等手段,还要从产业布局的角度出发,从根本上提高我国乙烯工业的发展质量和竞争实力。乙烯生产基地化和园区化应作为行业未来的发展方向。因为园区内不同企业生产装置相邻互联,上下游产品互供,管道相连输送,生产规模匹配,污染物统一处理,可减少中间环节,公用工程和辅助设施集中建设、统一供应服务,使资源得到充分利用,增强企业抗风险能力,降低运营成本,提高收益。